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      行業動態
      導致TPE材料韌性差的因素
      來源:本站    發布日期:2020-09-10    已有82人瀏覽

      熱塑性彈性體TPE,又稱人造橡膠或合成橡膠。其產品不僅具有傳統交聯硫化橡膠的高彈性和耐老化性能,而且具有普通塑料加工方便的特點?刹捎米⑺、擠出、吹塑等加工方法生產,噴嘴轉角粉碎后可直接二次使用。它不僅簡化了加工過程,而且降低了加工成本,產品環保美觀,使產品更有創意。因此,它也是一種更加人性化、高檔化的新型合成材料。

      熱塑性彈性體(TPE)材料由于多種因素,韌性較差。根據自己的經驗,熱塑性彈性體材料生產廠家總結如下:

      1、物料混合系統問題

      TPE是一種混合化合物。聚合物橡膠基材料、熱塑性彈性體材料具有良好的韌性,石粉填充量較少的材料具有良好的韌性。

      2、成型溫度的影響

      塑性是影響TPE材料韌性的重要因素。如果成型溫度不夠,TPE材料的塑化效果不好,韌性會下降。有關TPE材料的成型溫度、不同的混合料、品牌和推薦參數,請咨詢駿燁TPE供應廠家。

      3、材料是否老化、光氧化

      如果材料暴露在臭氧、紫外線等介質中,其物理性能會下降。在選材時,要提前與產業鏈上下游確認材料要求,然后選擇合適的TPE品牌。

      4、接管材料比例

      TPE是一種可重復使用的熱塑性材料。但是,隨著材料使用次數的增加,噴嘴材料的物理性能會降低。一般情況下,建議成型過程中噴嘴材料的比例不應超過25%。過多的噴嘴材料會大大降低TPE材料的韌性。

      5、TPE材料制品的結構缺陷

      檢查產品是否有焊接痕跡和應力集中,如無R角的拐角處、接管處于應力位置。TPE材料制造商提醒您,這些因素的存在會導致材料韌性下降,容易斷裂。

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